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東莞齒輪加工選材的注意事項


1.中碳結構鋼:東莞齒輪加工采用45鋼等進行調質或表面碎大。經熱處理后,綜合機械性能較好,但切削性能較差,齒面粗糙度較大,適用于制造低速、裁荷不大的齒輪。

2.中碳合金納構鋼:采用40cr進行調質或表面淬火。經熱處理后其機械件能較45鋼好、熱處理變形小,用于制造速度、精度較高,載荷較大的齒輪。

3.滲碳鋼:東莞齒輪加工采用20cr和18crMnTi等進行滲碳或碳氮共滲。經滲碳淬火后齒面硬度可達HRc58—63,芯部有較高的韌性,既耐磨損、又耐沖擊,適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。滲碳處理后的齒輪變形較大,尚需進行磨齒加以糾正,成本較高。采用碳氮共滲處理變形較小,由于滲層較薄,承載能力不如前者。

4.氮化鋼:東莞齒輪加工采用38crMoAIA進行氮化處形,變形較小,可不再磨齒,齒面耐磨性較高,適用于制造高速齒輪。

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